山东板框压滤机检查的6个方面
1.板框压滤机：一切正常后，按下滤板进行压滤。过滤压力和温度在规定的范围内。如果过滤压力过高，会导致泄漏。如果过滤温度过高，塑料滤板容易变形。加料时，悬浮液应浓度均匀。不得有杂物；卸饼后，滤布和滤板清洗干净，残渣不得粘在密封面或进料通道上，否则会影响进料的顺利进行和滤板的密封性能，导致滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
2.滤板数量少于规定数量时，禁止启动压滤机，以免损坏机器零件。进料前检查滤板的排列，滤布不能折叠，以防大量泄漏；卸饼后，滤板压紧，排列整齐。
3.板框压滤机滤布的选择满足滤桨的过滤技术要求。在制作新的滤布之前，应将其收缩，开口直径应小于滤板的孔径。配过滤板时，分配孔应与板孔相对同心，进料孔应紧贴筒壁，否则会造成过滤不清、过滤率低、破布筒，达不到预期的过滤目的。
4.移动滤板时，力度应均匀适当，不允许碰撞或敲打，以免损坏密封面和过滤扳手。滤布使用一段时间后，会变硬，性能下降。所以要定期检查。如有变化影响过滤速度，可用相应低浓度的弱酸弱碱中和清洗滤布，使滤布恢复功能。如果不能恢复，应及时更换。
5.在板框压滤机压滤初期，带式压滤机的过滤器是浑浊的，滤布上形成滤饼时滤液会变得清澈。如果滤液已经浑浊或混合，可能是滤布损坏或布孔偏离板孔。此时，关闭阀门或停止进料，更换滤布。滤板之间允许有少量因滤布毛细现象引起的泄漏。
6、压缩空气阀，按操作规程启用，不能同时启用，隔膜挤压压缩空气的压力不能超过过滤压力。
