1机架:机架是压滤机的基础部件， 两端是止推板和压紧板， 两侧的大梁将二者连接起来， 大梁用以支撑滤板， 滤框和压紧板。
A、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔四个角还有四个孔上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口。
B.压紧板:用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C、大梁:是承重构件，材料为优质钢板或优质槽钢，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2.压紧机构:手动压紧、机械压紧、液压压紧、
A.手动压紧:是以螺旋式丝杠机械推动压紧板将滤板压紧。
B. 机械压紧:压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、 齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。 当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能有效地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
C、 液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆。液压站的结构组成由:电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机构压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的无杆腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。
D、自动保压:液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将电接点压力表的上限针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供油.由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时电源切断， 油泵停止供油，这样循环以达 到在过滤物料过程中所需要的压紧力。
3.过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、 滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸汽，从洗涤口通入，气流冲去虑饼中的水份，以降低滤饼的含水率，
（1）过滤方式:滤液流出的方式分明流过速和暗流过滤
a.明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
b.暗流过滤，每个遗板的下方设有出液孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由与止推板下方的出液孔相连接的管道排出（一般使用于有毒有害物质)。
（2）洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤， 暗流单向洗涤和双向洗涤。
a.明流单向洗涤时， 洗液从止推板的洗液孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
b. 明流双向洗涤是，洗液从止上推板上方的两侧洗液孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
c.暗流单项洗涤是，洗液从止推板的洗液孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
d.暗流双向洗涤是洗液从止推板上方的两侧的两个洗液孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤。洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
（3）滤布:滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用， 选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径的大小因素选用合适的滤布材质和孔径以保证最低的过滤成本和最高的过滤效率，使用时要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
